偶联剂a174货源充足

使用偶联剂的好处

使用玻璃纤维或矿物增强**聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，破坏了粘接。

“真正”的偶联剂在无机和**材料的界面可以形成耐水键结。偶联剂具有*特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。

在复合材料中，选择合适的可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。

偶联剂可提供的其他优势包括：

1、更好的浸湿无机材料

2、复合时具有更低的粘度

3、更光滑的复合材料表面

4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用

5、更清晰透明的增强塑料

由于原料及生产工艺的不同，偶联剂a174Si-69的生产有多种方法，但主要的合成方法和原理有如下几种:

（1）接合成法

直接合成法是应用较早的合成Si-69的方法，合成原理如式。此法具有合成步骤简单、不受化中杂质的干扰等特点。但其也同样具有原料来源困难、对设备耐烛性要求高、生产成本较大等缺点。偶联剂a174随着**硅化学产品的开发和合成工艺的改进，直接合成法的使用会逐渐被其它方法所替代。

(EtO)3Si(CH2)3SH+Cl2S2 →[(EtO)3Si(CH2)3]2S4+HCl (1)

（2）碱金属合成法

此类方法是目前生产Si-69较为常用的方法之一，又被业内人士称为'无水合成法”。反应体系一般需保护，以为反应介质。碱金首先与反应，制得;然后在一定温度和压力下加入，生成多琉化；再加入(EtO) 3Si(CH2)3X (X为南元素)反应，制得产品。合成原理如式(2)。此法具有合成条件温和、对设备要求较低、产率较高、产品性状稳定、无污染等优点，偶联剂a174，缺点是反应原料碱金属价格昂贵、反应条件控制较为严格等。

(EtO)3 Si(CH2)3X+Na2S+Na+S → [(EtO)3Si(CH2)3]2S4+NaX (2)

（3）相转移催化剂法

此法又称为“水相合成法”，反应是在水溶液中先使琉化和粉反应生成多化物，然后加入相转移催化剂混匀，再加入(EtO)3 Si(CH2)3X反应，制得产品。

偶联剂在电化学材料中的应用：

偶联剂对于电化学材料的影响的研究不是特别多，华南师范大学研究了偶联剂在镁电极固封中的作用，可以改善镁电极的性能。中国器具工业*五九研究所则是对偶联剂对羰基性铁粉电磁性能的影响进行了研究，降低了颗粒间的吸引力，增加了与**基体材料的润湿性，分散性得到明显改善。