偶联剂总代理,偶联剂,能德新材料公司

氨基偶联剂的种类及用量的影响

氨基偶联剂的种类及用量的影响

氨基偶联剂是影响氨基改性烷性能的主要因素之一。氨基偶联剂中的氨基可以是伯氨基、仲氨基、叔氨基或者同时含伯氨和仲氨基。氨基种类不同，氨基改性烷的性能也不相同。

氨基偶联剂用量直接影响氨基改性烷的氨值，而氨值大小直接影响织物的后整理效果。氨基含量太低，被整理织物的手感欠佳;含量太高，又影响整理织物的色泽，偶联剂，高温下易泛黄。氨基改性烷适宜的氨值为0.3~0.6mol/g。

采用非离子型表面活性剂复配乳化剂，偶联剂供应，在常规设备内升温，对不同规格的氨基改性烷进行乳化，可得到粒径较细、透明的微乳液。

偶联剂使用技巧：

在实际的应用中，可根据具体情况，灵活地采用下述方法：

1、无机物粉体材料表面预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用偶联剂对其进行表面处理。可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌10~30分钟，若用溶液，填料处理后应在120℃下烘干约1~2小时，偶联剂生产厂家，以除去水分和**的溶剂。偶联剂的用量约为粉体的0.5%~ 1.5%，偶联剂总代理，根据粉体材料的细度、比表面积、加工条件和性能要求等因素进行调整。

2、无机物材料底面法——对于面积较大的基材，可用20%含量的偶联剂溶液进行涂、刷、喷或浸渍。打底后室温晾干24小时（在120℃下烘烤15分钟），较后再进行树脂的涂、刷施工。

3、加入树脂法——对于液体树脂，可将偶联剂直接加入，搅拌加以分散；对于固体树脂，可将制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高偶联剂的分散性，用量约为树脂质量份的0.3%~1%。

4、简单共混法——该法是直接将偶联剂在生产时与其它助剂一起直接加入到树脂和填料中进行搅拌共混，优点是工艺较简单，缺点是分散性不佳、用量较大。偶联剂的用量约为填料质量份的0.5%~2%。